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软抛光轮

一种包括由基片制成轮芯的软抛光轮，本实用新型轮芯外表面有涂料层，尼龙抛光轮，在轮芯中心可有贯通孔，抛光轮，本实用新型与现有技术相比，由于把抛光剂、润滑剂等制成涂料通过浸轧或涂布的方式与软抛光轮的基片相结合，在基体外表面及内部纤维空隙中形成混合的涂料层，或是由各单独扇形状的涂料层组成外表面的涂料层，制成了不需要外加任何物质即可进行直接抛光的软抛光轮，抛光轮专业生产，这样抛光剂的利用率提高了，生产成本也就降低了，且在抛光过程中不必添加抛光剂，操作更为简单、安全，生产效率高；在抛光过程中挥发物及抛光剂的损失大大减少，大大改善工作环境，更加环保。涂料层还可以包括润滑剂、防静电剂等。

精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m ）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即 可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有 可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。 2.2 机械抛光中要注意的问题 用砂纸抛光应注意以下几点： （ 1 ）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合 圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其 能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划 痕。

抛光工艺常用抛光轮

有关抛光轮的优势分析和应用解说我们都详细介绍了好多了，我们就来了解一下抛光轮的抛光工艺是这样的。使用抛光材料抛光轮，是为了将产品达到更好的表面效果。那么要想能够去获得高质量的抛光效果，重要的是需要具备高质量的抛光工具和辅助用品了。其中的油石、砂纸为工具，钻石研磨膏为辅助品。

抛光材料工艺而对于选择何种的抛光程序一般是要取决于前期加工后的表面状况呈现再定的，像是机械加工、磨加工等等的多种。对于抛光材料抛光轮的机械抛光需经粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面，然后选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光轮的抛光机或是超声波研磨机进行抛光。常用的方法是利用直径Φ3mm、WA#400的轮子来去除白色电火花层。然后进行手工油石研磨，用条状油石加煤油作为润滑剂或是冷却剂。

抛光材料工艺需依照加工品的不同规格，自动机用抛光轮，在不同的材质上运用，妄想的是往返范围实在为40毫米~70毫米之间。抛光材料工艺在油石作业也会根据加工品的材质而发生变化的。半精抛主要使用的是砂纸和煤油。抛光材料工艺在油石作业结束后紧接着是砂纸作业，砂纸作业时，要注意的是模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所有的油石流程应尽量做到细加工。